梭式布料機(jī)技術(shù)說明書

河北匯納輸送機(jī)械有限公司

梭式布料機(jī)安裝使用說明書

梭式布料機(jī)一般用于冶金企業(yè)燒結(jié)流程的給料作業(yè)中，在燒結(jié)物料給到梭式布料機(jī)的運(yùn)輸帶上以后，通過梭式布料機(jī)的往復(fù)布料，便使得燒結(jié)混合物料能夠較均勻地布在布料機(jī)下方的料倉中。

一．設(shè)備簡(jiǎn)介

梭式布料機(jī)具有兩套傳動(dòng)系統(tǒng)。第一套傳動(dòng)系統(tǒng)是機(jī)器的運(yùn)輸系統(tǒng)；第二套傳動(dòng)系統(tǒng)是機(jī)器的走行系統(tǒng)。

1．運(yùn)輸系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、運(yùn)輸皮帶、上托輥、下托輥、拉緊裝置、導(dǎo)料槽及清掃器等組成，它是由驅(qū)動(dòng)滾筒使運(yùn)輸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，從而把落到驅(qū)動(dòng)滾筒附近膠帶上的物料運(yùn)送到改向滾筒處，然后經(jīng)卸料罩到達(dá)料倉中。

2．行走系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器，減速器通過聯(lián)軸器使主動(dòng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)，梭式布料機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過行程開關(guān)及電器操作系統(tǒng)控制完成。

二. 設(shè)備性能和規(guī)格

     見下技術(shù)性能表

三. 主要組成部分結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1．驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)滾筒、電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等部分構(gòu)成，結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦系數(shù)大。減速機(jī)采用圓弧圓柱蝸桿減速器，傳動(dòng)更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)也更緊湊。

2．改向滾筒

用于改變輸送帶運(yùn)行方向的改向滾筒為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，采用滾動(dòng)軸承。

3．托輥

    托輥用于支承輸送帶及其上面的承載物料，保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行。本托輥軸承為帶密封蓋的軸承，用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，尼龍密封件一次潤(rùn)滑使用壽命長(zhǎng)。

4．拉緊裝置

    拉緊裝置是使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶和傳動(dòng)滾筒之間產(chǎn)生摩擦力而不打滑，并保證輸送帶在各托輥間的垂度要求的裝置。

    本機(jī)拉緊方式為螺旋拉緊，拉緊行程為200mm。

5．清掃器

    清掃器用于清掃輸送帶上粘附的散落的物料。

    (1)本機(jī)卸料滾筒處采用合金橡膠清掃器，它是靠橡膠體的彈性清掃板緊貼在運(yùn)輸帶上而起到清掃作用的。為了清掃輸送帶面上的物料更徹底，在驅(qū)動(dòng)滾筒下分支輸送帶的面上設(shè)置了兩組空段清掃器，以便更好的清除粘在輸送帶上的物料。    

6. 導(dǎo)科槽

    導(dǎo)料槽為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，由三段欄板和頭尾導(dǎo)料槽組成。導(dǎo)料槽下部膠板用楔塊壓緊在欄板上，在導(dǎo)料槽卸科位置處設(shè)有勻料板，以保證物料鋪散均勻。

7．地面清掃刮刀及清軌刮板

    梭式布料機(jī)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)申，各清掃器清掃下來的物料以及運(yùn)輸帶散落下來的物料都會(huì)落到地面及導(dǎo)軌上，為了清除這些散料，設(shè)置了地面清掃刮刀及清軌刮板。

    (1)地面清掃刮刀是用來清除兩條軌道內(nèi)側(cè)地面上的散落物料的，在機(jī)架上共安裝了2組，當(dāng)布料機(jī)前進(jìn)時(shí)，前一組將物料推進(jìn)料倉，后1組只是將散料推進(jìn)一段路程，等待下一次前進(jìn)時(shí)第一組刮再把這堆起來的散料推進(jìn)料倉布料機(jī)后退時(shí)，2組刮刀均不工作。

    (2)清軌刮板設(shè)置在每個(gè)車輪前后，當(dāng)布料機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，清除散落在導(dǎo)軌上的物料。

四．安裝與試運(yùn)行

    1．本設(shè)備以縱向中心線為安裝基位。

    2．頭尾輪中心線、走行輪中心線各自平行且垂直于縱向中心線，垂直度小于2‰，頭尾輪上母線的水平度不超過O．5‰，頭尾輪橫向中心線對(duì)設(shè)備縱向中心線位移度不超過2mm。

    3．鋼軌型號(hào)為43Kg／m重軌；鋪設(shè)前必須矯直，其直線度不超過l‰，全長(zhǎng)不超過3mm，鋼軌鋪設(shè)后，其平面度全長(zhǎng)不超過5mm。

    4．膠帶采用螺旋拉緊，調(diào)整時(shí)，注意左右兩邊平行移動(dòng)，使之兩邊拉力相等。

    5．總裝完后，必須對(duì)各部件進(jìn)行一次安裝質(zhì)量檢查，再分別對(duì)行走傳動(dòng)、膠帶傳動(dòng)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，如有異常噪聲和卡阻現(xiàn)象，應(yīng)立即停車予以清除，然后再啟動(dòng)。

    6．本設(shè)備行走距離可根據(jù)卸料位置的需要調(diào)整接近開關(guān)(LXJ3)和限程開關(guān)(LXl0-12J)的安裝位置即可獲得所需的行程。

    7．空段清掃器導(dǎo)料欄板與膠帶面的距離在無卡阻的情況下間隙越小越好。

    8．橡膠彈性清掃器在輸送帶安裝調(diào)整好后，焊在車架上，焊前調(diào)整位置，使清掃器刮刀與膠帶接舍處橡膠平直且與水平面分別成15。和70°。

9．地面清掃刮刀安裝后，要檢查刮料裝置抬起裝置是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后，才能試車。

10. 布料機(jī)安裝好后進(jìn)行空載試車2～4小時(shí)，運(yùn)行良好后進(jìn)行負(fù)載試車2～6小時(shí)，兩次試車良好后，方可正式投產(chǎn)。

  五．維護(hù)和保養(yǎng)

  1．滾筒

  (1)滾筒的使用

  a)滾筒不允許超載使用，不允許在運(yùn)行過程中對(duì)滾筒拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)；

    b)在運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高、螺絲脫落、焊接處開焊、滾筒上膠帶跑偏嚴(yán)重，滾筒處膠面與皮帶膠面間有異物、滾筒膠面脫落等現(xiàn)象，應(yīng)停車及時(shí)檢修。

  (2)滾筒的維修

    a) 設(shè)備的定期檢查：除日常檢修外，小修為每月一次，大修周期為半年或一年；

    b) 檢修時(shí)要檢查軸承座軸承潤(rùn)滑油，滾筒膠面、磨損情況、滾筒是否有裂紋、軸承座把合螺栓是否松動(dòng)、及軸承的磨損情況，嚴(yán)重時(shí)要更換。

  2．托輥

  托輥在使用和維護(hù)過程中，要注意以下幾點(diǎn)：

（l).運(yùn)轉(zhuǎn)不良和聲音異常的輥?zhàn)訅杭皶r(shí)更換；

     (2).經(jīng)常或定期檢查輥?zhàn)雍屯休侀g是否嵌入異物；

    （3)空.載托輥輥?zhàn)颖砻嬲掣椒蹓m，會(huì)引起輸送帶跑偏，應(yīng)及時(shí)清除；

     (4)及時(shí)清除托輥架上的粉塵和堆積物；

     (5)定期檢查托輥架連接螺栓有無松動(dòng)，桿件有無彎曲、銹蝕。

   3．輸送帶

    當(dāng)輸送帶嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，如縱向撕裂嚴(yán)重、腐蝕的膠帶要及時(shí)更換，如局部有損傷時(shí)，可按照輸送帶廠家的使用說明書的要求進(jìn)行修補(bǔ)。

   4．其它部件的維護(hù)

    1)鋼結(jié)構(gòu)件要經(jīng)常檢查是否變形或開焊，螺絲有無松動(dòng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即修理或更換。

    2). 清掃器

    a). 空段清掃器的橡膠刮板磨損較快，要及時(shí)更換，另外要經(jīng)常檢查空段清掃器與中間架的焊縫是否開焊及把合螺栓是否松動(dòng)，以免造成由空段清掃器脫落而引起的事故。

    b). 硬質(zhì)合金清掃器的刀片也容易磨損，要及時(shí)更換，橡膠彈性體如出現(xiàn)永久變形，彈性消失或連接件脫膠時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

    c). 清掃膠帶的清掃器易對(duì)膠帶造成損壞，所以要對(duì)清掃器經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

  3). 走行系統(tǒng)清掃刮刀的刮料裝置抬起裝置如轉(zhuǎn)動(dòng)失靈，要及時(shí)處理后方可使用。

  4).驅(qū)動(dòng)滾筒、走行機(jī)構(gòu)用電機(jī)、減速器要嚴(yán)格按照各自說明書的要求進(jìn)行維護(hù)。